——辛巧娟在第七届泛亚洲钢桶会议上的演讲

　　自第六届AOSD会议至今，中国的钢桶制造业发生了突飞猛进的变化。这些变化不仅表现在市场的不断扩大和企业生产 能力的增强上，更重要的是，为了适应市场的变化，制桶技术也随着飞速发展，从产品、工艺、材料、设备及理论研究、职业培训等各个方面，都开始了前所未有的 进步。今天，我们简单介绍一下中国钢桶制造业在技术方面的最新发展情况。
　　一、钢桶产品的国际化延伸
　　为了适应越来越多国际贸易的需求，钢桶的品种也越来越丰富。近年来，在中国多家钢桶企业，国际通用的ISO标准钢桶已经成为其主流产品。其次还有集装箱专用钢桶、锥形开口钢桶、日本标准钢桶等。钢桶封闭器也已经完全实现了国际通用化。
　　2008年开始，中国对原来的钢桶国家标准GB/T325－2000进 行了大规模的修订，使原标准成为5个部分的系列标准。第1部分为“通用技术要求”；第2部分为“208L、210L和216.5L全开口钢桶”；第3部分 为“212L、216.5L和230L闭口钢桶”；第4部分为“200L及以下全开口钢桶；第5部分为200L及以下闭口钢桶。这个系列标准涵盖了目前中 国和国际最流行的全部钢桶产品种类，是中国钢桶业有史以来最全面的钢桶标准化进程。
　　系列标准中第2部分和第3部分，是等效采用了ISO国际标准（ISO 15751－2002），此标准钢桶在中国多用于出口化工产品包装。采用571.5mm的标准直径和42加仑的容量，这也是在中国发展最快的钢桶产品。系 列标准中第4部分和第5部分，则包括了中国原国家标准中所有的钢桶品种。
　　集装箱专用钢桶，行业中常称为W筋钢桶，这种钢桶已经成为中国标准钢桶的主流产品。它不仅有效降低了钢桶环筋最大直径，节省了钢桶在集装箱运输中所占的空间，而且钢桶的强度也加强了。钢桶的外形美观程度也有了一定的提高。
　　锥形开口钢桶是完全采用意大利的标准生产，多用于食品的包装，目前已在中国西北地区得到了广泛的应用，主要用于番茄酱及果酱的出口包装。这种钢桶的主要特点是空桶运输费用较低，容易回收和处理，在集装箱运输中占用空间较为合理。
　　近三年来，国内还出现了采用日本标准生产的钢桶产品，其钢桶内径为567mm，内高为830mm。主要用于盛装出口日本的产品。
　　2008年，中国又一次对钢桶封闭器标准进行了修订，这次等效采用了ISO国际标准，封闭器结构及尺寸已完全采用国际标准的英制封闭器，实现了国际通用化。
　　二、钢桶原辅材料及生产过程的环保化发展
　　近年来，中国提出了节能减排的国策和低碳经济发展方向，加快了钢桶业在环保化发展的步伐。其主要表现在薄型钢板的大量使用、环保材料的应用及生产过程环保化方面。
　　近年来，中国的钢桶产品在薄型化的方向上又向前进了一步，目前各企业已大量采用0.6～1.0mm的薄钢板生产200升钢桶，在锥形开口钢桶等领域已经大量采用0.6～0.8mm的薄钢板生产，节省了资源，降低了钢桶的成本。
　　在钢桶涂装用涂料的发展方面最为突出的是水性涂料和粉末涂料的发展。由于有机溶剂型涂料所产生的VOC对环境的污染已经受到广泛的重视，所以近年来，在中国已开始采用水性涂料和粉末涂料进行钢桶的涂装。
　　近年来，中国的预涂钢卷板发展很快，不久的将来，预涂卷材将会大量应用于钢桶制造行业，成为钢桶生产的主要原材料，把钢桶涂装工序从钢桶生产过程中去除，真正实现环保化高效率的生产。
　　同时，制桶用钢板的覆膜技术和印铁技术在中国已经研制成功，并正在进行大批量生产的推广工作。这两项技术的发展，将能够从根本上解决钢桶涂装的环保问题。
　　在钢桶涂装生产过程中，越来越多的企业开始在涂膜烘干炉上采用催化燃烧节能环保炉，有效的节约了能源，降低了烘干炉的有害废气的排放量。
　　三、多种先进工艺在钢桶生产中得到应用
　　为了提高钢桶的产品质量和生产效率，近年来有多种先进的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有高精度板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、钢桶表面处理工艺、多色钢桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
　　为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生 产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精确定位的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求， 而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。
　　以前，中国钢桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工 序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过 程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷 胶→堆码存放。
　　为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用先进的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以最大限度地减少水污染。
　　现在，随着市场需求的不断提高，钢桶多色涂装已成为主要的发展方向。我 们采用高压无气喷涂技术实现了钢桶的多色涂装。新设计的多工位、四卡轮步进传动的喷漆设备，不仅提高了多色喷漆的质量，而且大大提高了生产效率。目前制桶 企业正在纷纷改进工艺和设备，以满足多色钢桶的涂装需要。
　　近年来，在印刷行业采用较多的丝网印刷和热转移印刷工艺在钢桶的标志印刷生产中得到了广泛地应用。
　　为了提高钢桶检漏工序的准确率，我们研制了适应钢桶生产的氦质谱检漏仪，已在多家工厂的批量生产中成功使用，这项技术已跨入了国际制桶业的先进行列。
　　四、钢桶制造设备的最新发展
　　近年来随着中国钢桶市场的不断发展，用户不仅对钢桶的质量有了更高的要求，而且对钢桶的生产效率也提出了更高的要求。使得中国的制桶设备专业化进一步提高，实现了多家竞争不断创新的局面。
　　目前已有多家企业实现了桶身钢卷板开卷下料的全自动生产线改造。还有一些企业，实现了桶底、顶开卷冲压全自动生产，大大地提高了生产效率，降低了人工成本。
　　目前中国已有深圳骏腾发、天津东海、营口北方、安中机械等4家设备制造企业相继研制成功了钢桶全自动缝焊机，并在国内多家企业开始普及使用。全自动缝 焊机不仅提高了生产效率，而且缝焊质量也有了大幅度的提高，使国内多数制桶企业实现全自动缝焊的梦想成为实现。
　　钢桶中段加工设备在中国发展很快，目前已有十多家企业专业研制和生产制 桶设备，形成了百花齐放的新局面。新类型、高质量、高效率的制桶设备不断涌现，还有一些制桶设备出口国外，受到外国朋友的好评。现在，中国的制桶设备市场 已进入新一轮的激烈竞争中，这种现状有利于设备的创新和完善，在不久的将来，中国的制桶设备一定会跨入世界先进的行列。
　　钢桶涂装设备的发展是制桶设备中发展最快的一个分支，因为钢桶用户对涂 装要求越来越高，使得涂装设备不断的创新和完善。目前不少企业已实现了多工位、多颜色、高压无气喷涂的自动化生产，以及多种能源烘干的全自动化。这些设备 不仅生产效率高，工序质量好，而且充分地考虑了环境保护的要求。
　　对于钢桶标志的印刷，国内研制了多种丝网印刷机和热转移印刷机，实现了自动化生产，不仅提高了印刷质量、实现了彩色印刷，而且提高了生产效率。
　　钢桶氦质检漏技术是通过研制自动钢桶检漏仪实现的，目前已有合肥皖仪和上海日贤两家企业成功研制了钢桶氦质全自动检漏仪，并在制桶企业中投入了使用，使传统的气压渗漏检验机逐渐成为过去，大大地提高了检漏准确率，从而提高了产品质量。
　　钢板覆膜生产线和冷轧钢板印铁生产线也已在中国研制成功，将逐步投入使用。
　　五、行业管理的进步使制桶技术不断提高
　　中国制桶行业经过多年的发展，制桶技术已取得了很大的进步，这是与中国制桶行业的管理和科技术人员长期不懈的努力分不开的。
　　中国包装联合会钢桶专业委员会自1988年成立已20多年，他为制桶行业技术的发展和进步起着极重要的作用。委员会主办的《钢桶》杂志则是中国制桶行业发展的历史见证。
　　制桶技术通过不断研究和创新实践，现已逐渐形成了一个完整的技术领域， 近年来，由行业专家编著的《钢桶制造技术》、《制桶工培训教程》、《质量检验教程》等书已经出版，它对制桶业技术的多年发展进行了系统的总结。并为制桶企 业的技术进步提供了理论指导。行业门户网站——中国钢桶包装网（http://www.chinadrum.net）也为中国钢桶业的发展做出了不朽的贡 献。
　　从2009年开始，中国包装联合会钢桶专业委员会开始组织行业专家，对全国制桶企业进行技术培训，到目前已经培训三期，技术培训使中国钢桶制造技术的整体水平提高了一大步。
　　我们有理由相信，随着中国制桶业逐步走向世界，中国的制桶技术将会在不久的将来，赶上和超过世界最先进的水平。